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ECOCOMBOS: Subproyecto LOGIFOR. Logística de la biomasa forestal residual

Referencia: PSS-120000-2007-53. Organismo financiador: Ministerio de Ciencia e Innovación. Importe: 48.000 €. Duración: 2007-2011.

Equipo investigador

Juan Pedro Majada Guijo SERIDA
Elena Canga Líbano SERIDA
Margarita Salve ESCAN
José Juan Pis Martínez INCAR CSIC
Germán González García HUNOSA
Sandra Sánchez García CETEMAS (Alta 2009)

Avance de resultados

Objetivo

Evaluar la obtención de residuos forestales de los montes asturianos (1ª y 2ª clara, corta final y tratamientos selvícolas en monte bajo) para su aprovechamiento energético.

Avance de resultados

Se estudiaron dos sistemas de trabajo en claras de Pinus radiata:

1. apeo de árbol completo con procesadora NEUSON 18002HVT, desembosque con autocargador Sogedep SF25 y astillado en parque con astilladora Jenz HEM561.
2. apeo de árbol completo (multitaladora Narva-Grip), desembosque (autocargador Sogedep) y astillado en parque (astilladora Pezzolato).

Los rendimientos de las máquinas estudiadas (mediante cronometraje contínuo en las etapas de apeo discontinuo, desembosque y astillado en parque) se presentan en la siguiente tabla:

A modo de ejemplo, se presentan la distribución porcentual de las actividades elementales de las máquinas del sistema (1):

Procesadora Neuson 18002HVT

Autocargador Sogedep SF25

Astilladora Jenz HEM 561

La caracterización de sistemas de trabajo mediante cronometraje contínuo o discontínuo, permite obtener tiempos efectivos productivos o no productivos desagregados desagregados, por ejemplo desplazamiento de las máquina, tiempos de mantenimiento, etc.

Como se puede observar en el gráfico la máquina procesadora presenta tiempos efectivos de trabajo muy elevados, correspondiendo aproximadamente el 60% al apeo y tronzado de los troncos. Otros tiempos productivos engloban el movimiento de la máquina y el posicionamiento de la misma en torno al árbol que se desea cortar (19,9% y 14,8%, respectivamente).

Los tiempos productivos de la astilladora son inferiores a los observado en el resto de las máquinas, debido principalmente a la logistica de suministro de los restos a astillar y a la importancia de tiempos como reparaciones, cambio de cuchillas, etc.

Los rendimientos en los tiempos productivos del autocargador se centran básicamente en la carga (25,8%) y desplazamiento a la zona de carga (28,5% y 29,3%), pudiendo observarse que los tiempos no son afectados por la carga presente en el autocargador. Otro tiempo productivo apreciable es la descarga de la madera (8,8%).
 

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